介紹超聲波清洗機(jī)的清洗工藝
點(diǎn)擊次數(shù)：1012 更新時(shí)間：2021-08-27
超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行操作的過程中主要是由超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩信號通過換能器轉(zhuǎn)化成高頻機(jī)械振蕩并傳播到液體中，超聲波清洗機(jī)在運(yùn)行時(shí)可以在液體中疏密相間的向前輻射并且會(huì)產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在傳播過程中的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化效應(yīng)”的過程中，氣泡閉合可形成上千個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的高壓就像無數(shù)小“爆炸”不斷沖擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗目的。
（一)超聲波頻率在超聲波清洗中，超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，選對超聲波頻率，清洗效果也比較好。宜采用波長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。作用距離較短、空化強(qiáng)度較“陰影”，會(huì)造成被清“頻率調(diào)節(jié)”旋鈕，以從而達(dá)到空化作用、清洗效果的目的。
(二)超聲波功率：正常來說超聲波功率越高，清洗效果越好。但過高的功率密度會(huì)由(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受損。
(三)超聲波清洗機(jī)的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求；但清洗時(shí)間過長，不僅降低工效，而且由于超聲波對被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應(yīng)短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會(huì)相對少一些，此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過長。
(四)被清洗件的放置及清洗方式常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在超聲波清洗機(jī)清洗槽內(nèi)清洗液中進(jìn)行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。對于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至*洗遍。對于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進(jìn)行超聲波清洗。
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