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超聲清洗屬于物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超聲清洗與現代科技發展及先進制造工藝密切相關，是目前功率超聲中應用為廣泛的領域之一。超聲清洗在各種化學、物理以及機械的清洗中是較為有效的一種手段，它被廣泛應用于機械、光學、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及醫療醫藥等工業部門。
技術洗凈技術2.超聲波清洗技術的特點與機理超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少（見表1）、清洗時間短，清洗效果好的優點（見）。凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用，不受清洗件表面形狀限制，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。由于超聲波發生器采用D類工作放大，換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有節能的特點，是一種真正高速、高質量、易實現自動化的清洗技術。若清洗劑采用非ODS清洗劑，則具有綠色環保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。
超聲清洗效果比較超聲清洗槽內液體的某一點受壓情況超聲波清洗機理分兩種情況，一種情況是超聲清洗在中、低頻時，即頻率在20kHz130kHz范圍內，特別是在20kHz40kHz情況下，把液體放入清洗槽內，槽內作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣，是一種疏密的振動波，介質中的壓力作交替變化。如對液體中某一確定點進行觀察，這點的壓力如曲線A所示。以靜壓（一般為一個大氣壓）為中心，產生壓力的增減，若依次增加超聲波強度，壓力振幅也隨著增加。像曲線B所示，并產生所謂負的壓力。在此區域液體中會產生一種撕拉的力，且形成真空的空泡，并又被后面的壓縮力壓擠而破滅。這種在聲場作用下的振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速增長，然后又突然閉合。在氣泡閉合時，由于液體相互碰撞，將產生強大的沖擊波，其大的壓強Pmax由（1）式表示。
其中P0為靜水壓，Rm為空穴的初始半徑，R為空穴半徑，根據（1）式估算，局部壓強可達到上千個大氣壓。這就是平常所說的超聲空化。超聲空化有一個閾值，其含義為使液體產生空化的低聲強或聲壓幅值。空化閾Pc可由式（2）表示：其中。為表面張力系數，Pv為蒸氣壓，R0為氣泡核半徑，可見空化閾值隨液體不同而不同。同一種液體，在不同的壓力下，其空化閾值不一樣，它隨著壓力增加而增加，與液體粘滯系數有關。粘度大，表面張力大，空化閾值高。空化閾值還與工作頻率有關，頻率越高其空化閾值也越高，產生空化越難。氣泡在聲場下作振動，但不一定破裂，只有當聲波的頻率低于氣泡的諧振頻率時才可使氣泡破滅。氣泡的諧振頻率由式（3）給出。
空化閾值與頻率的關系曲線如所示。空化技術洗凈技術閾值還與液體含氣量有關，含氣量愈少，空化閾值愈高。空化閾值與超聲波作用時間長短時間有關，超聲波輻射時間愈長空化閾值愈低。空化閾值與清洗液溫度有關，清洗液溫度升高，對空化有利，但溫度過高時，氣泡中蒸汽壓增大，因此氣泡閉合期增強了緩沖作用而使空化減弱。對于水清洗液，較適宜的溫度為60C左右。根據以上中低頻超聲清洗機理，可選擇佳工作狀態，從而得到佳清洗效果。
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